所謂真空干燥，就是在真空條件下加熱干燥干燥物料。如果用真空泵抽吸和加濕，干燥速度就加快了。如果使用冷凝器，材料中的溶劑可以被冷凝器回收。如果溶劑是水，就不能使用冷凝器來節(jié)省能源投資。真空干燥機運轉(zhuǎn)時，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段與漿液分離。

　　首先，利用過濾離心機、真空過濾機、沉降器、壓濾機和靜態(tài)濃縮機等機械固液分離設(shè)備，對固液分離進行分離，在一定的工藝過程中選擇機械分離設(shè)備的類型，真空干燥機的工藝主要由固體性能、生產(chǎn)能力和操作方式?jīng)Q定。

 

　　然而，通常只通過一個機械固液分離步驟就不可能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，因為單靠機械力是不可能去除所有液體的。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機或過濾器卸下的產(chǎn)品的濕度一般在5%≤80%(重量)范圍內(nèi)。

 

　　因此，機械固液分離完成后，一般需要通過熱固液分離步驟分離固體中殘留的液體，以達到干燥的效果。

 

　　改變產(chǎn)品干燥效果的重要驅(qū)動力之一是真空干燥機所含液體的蒸發(fā)溫度，這取決于工藝壓力。通過降低工藝壓力，特別是接觸干燥，可以為降低蒸發(fā)溫度帶來許多好處。

 

　　沒有必要設(shè)計只在低壓和高溫下工作的干燥系統(tǒng)，因為這將需要龐大而昂貴的外圍設(shè)備。該系統(tǒng)一般是作為一個自我調(diào)節(jié)的壓力容器設(shè)計的。也就是說，冷凝器和真空裝置適合處理高壓下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥體積減小時，壓力也會降低。